在使用透明橡胶密封圈的时候,硅胶按键,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,硅胶按键制造商,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高;硫化时间过长;二次加硫后。再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
橡胶密封圈因为优越的弹性和抗压性能,可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域;正是因为它应用非常广泛,所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性,这些都是导致橡胶密封圈会经常发生失效的重要原因,其中断裂是失效的一个重要现象,断裂占到了不良80%以上的数量;那么大概有哪些原因造成橡胶密封圈断裂呢?下面就简单介绍一下。
橡胶密封圈超负荷:每种材料和产品都有自己的一个安全负载量,橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力,而工作的环境就有20N的力,在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大,产品是否是在超负荷运转,一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。
在现如今在硅胶制品行业里硅胶密封圈通常用于各种工业中。生活中密封材料已成为必须的材料之一。为什么这么说因为它对于许多机械密封具有一定的优点,防水,硅胶按键价格,防固,减震,防尘等。耐高温硅胶密封条是由硅胶制成的密封条。主要用于工业,食品等领域,汽车硅胶按键,起到防尘,防虫,防水,固定,隔音,减震,密封的作用。硅胶生产的密封条外观透明光滑,柔软有弹性,无毒无味。它具有良好的弹性,耐高温,不易老化,不变形,耐微酸和强碱。此外,它还具有良好的耐臭氧和耐溶剂电绝缘性能。它是化学,制药,食品,电子和机械行业密封件的选择。
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