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橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，上海自动化设备密封件，橡胶密封圈变脆，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体橡胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：

老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，自动化设备密封件价格，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。

　由于该密封圈的多功能性，它已被广泛用于各种温度和真空中的应用。不仅提高了密封性能，也使它更容易安装和拆卸。低温润滑脂是无硅，烃类产品，具有广泛的密封圈的材料包括氟橡胶、硅兼容，自动化设备密封件来图定制，腈（gt; 30%腈含量）、尼龙、聚氨酯、聚乙烯。他们也有很强的抗蠕变。

　　硅橡胶密封圈的材料由于油气形成的气润滑脂和润滑油不兼容的EPDM、EPR（乙丙橡胶），丁基橡胶和PVC。硅胶生产厂家其中蠕动泵用硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。这些材料对于密封圈的性能有着很好的效果。

硅胶制品具有耐高低温特性呢，在-70℃— 260℃的温度范畴内保持稳定的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优势，宜作热机械设备中的密封衬垫。因无仍何毒副作用可制作绝热材料、绝缘工业制品等，同时具备防水，阻燃、耐热、导电性、耐磨损，耐酸碱等多种多样优异性能指标，符合欧盟生态环保级标准。提升环境温度可造成硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本功能还是活化功能。增强氧扩散速率和活化氧化还原反应，进而加快橡胶氧化还原反应速率，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。